溶接とレーザー溶接の違いは何ですか？

溶接加工技術の継続的な発展と、溶接品質に対する市場の要求の高まりに伴い、レーザー溶接の誕生は、企業生産におけるハイエンド溶接のニーズを満たし、溶接加工方法を根本的に変革しました。その無公害・無放射線溶接方法、高効率・高品質な溶接技術は、溶接機市場において徐々にシェアを拡大​​し始めています。

従来のスポット溶接はレーザースポット溶接に取って代わられるのだろうか？

では、その2つの違いは何でしょうか？

それでは、2種類の溶接方法の特徴を見ていきましょう。

一般的に、よく使われる溶接機はスポット溶接機です。

では、スポット溶接とは何でしょうか？

スポット溶接：溶接中に、柱状電極を用いて、タワーで接続された２つのワークピースの接触面間に半田スポットを形成する溶接方法。

抵抗溶接：

抵抗スポット溶接は、溶接対象物を重ね合わせ、2本の円柱状電極で挟み込み、抵抗熱によって母材を溶融させてはんだ接合部を形成する抵抗溶接法です。小さなナゲットで接続され、短時間で高電流下ではんだ接合部を形成し、熱と機械力の複合作用によってはんだ接合部を形成します。主に薄板、ワイヤーなどの溶接に使用されます。

レーザー溶接：

レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として用いる、効率的で高精度、非接触、無公害、非放射性の溶接方法です。磁場の影響を受けず（アーク溶接や電子ビーム溶接は磁場の影響を受けやすい）、溶接物の位置合わせも正確に行えます。溶接可能な材料の種類も広く、異なる材料同士の溶接も可能です。電極が不要なため、電極の汚染や損傷の心配もありません。また、接触溶接ではないため、工作機械の摩耗や変形を最小限に抑えることができます。

まとめると、レーザー溶接の全体的な性能は従来の抵抗スポット溶接よりも優れており、より厚い材料を溶接できますが、それに伴い価格もはるかに高くなります。現在、スポット溶接技術は主にリチウム電池業界、電子・電気部品加工業界、自動車部品加工業界、ハードウェア鋳造業界などで広く使用されています。溶接技術に対する現在の市場全体の需要に関しては、従来の抵抗スポット溶接でほとんどの業界の生産ニーズを満たすのに十分です。したがって、どちらの機械を選択するかは、主に溶接する製品の材料、需要レベル、そしてもちろん購入者の予算によって決まります。

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