溶接加工技術の継続的な開発と溶接品質のための市場のより高い要件により、レーザー溶接の誕生は、エンタープライズ生産におけるハイエンド溶接の需要を解決し、溶接加工方法も完全に変えました。汚染のない放射線のない溶接法、および高効率および高品質の溶接技術は、溶接機の市場シェアをゆっくりと占有し始めています。
従来のスポット溶接はレーザースポット溶接に置き換えられますか？
そして、この2つの違いは何ですか？
2種類の溶接の特性を見てみましょう。
一般的に、一般的な溶接機はスポット溶接です。
では、スポット溶接とは何ですか？
スポット溶接：溶接中の2つのタワーに接続されたワークピースの接触面間にはんだスポットを形成するために、柱状電極を使用している溶接方法。
抵抗溶接：
抵抗スポット溶接は、溶接がラップジョイントに組み立てられ、2つの柱状電極の間でプレスされる抵抗溶接法であり、抵抗熱によってベースメタルが溶けてはんだジョイントを形成します。小さなナゲットで接続されています。短時間で高電流の条件下ではんだジョイントを形成します。熱と機械的力の組み合わせ作用の下ではんだジョイントを形成します。主に薄いプレート、ワイヤーなどの溶接に使用されます。
レーザー溶接：
レーザー溶接は、高エネルギー密度レーザービームを熱源として使用する効率的で、正確、非接触、非汚染、非放射溶接法です。磁場の影響を受けません（アーク溶接と電子ビーム溶接は磁場によって簡単に乱れます）。溶接できる材料は幅が広く、溶接する材料でさえも溶接できます。電極は必要ありません。また、電極の汚染や損傷の懸念はありません。また、接触溶接プロセスに属していないため、工作機械の摩耗と変形を最小限に抑えることができます。
要約すると、レーザー溶接の全体的な性能は、従来の抵抗スポット溶接よりも優れており、厚い材料を溶接することができますが、それに応じて、価格ははるかに高価になります。現在、スポット溶接テクノロジーは、主にリチウムバッテリー産業、電子および電気コンポーネント加工業界、自動車部品加工業界、ハードウェアキャスティング産業などで広く使用されています。したがって、選択する2つのマシンのうち、主に溶接する製品の材料、需要のレベル、そしてもちろん購入者のコスト予算に依存するものがあります。
スタイラー（「私たち」、「私たち」、または「私たち」）が提供する情報（「サイト」）は、一般的な情報目的のみを目的としています。サイト上のすべての情報は誠実に提供されますが、当社は、サイト上の情報の正確性、妥当性、妥当性、信頼性、可用性、または完全性に関して、明示的または暗示されたいかなる種類の表明も保証もしません。いかなる状況でも、サイトの使用またはサイトで提供された情報に依存した結果として発生したあらゆる種類の損失または損害について、当社はお客様に責任を負いません。サイトの使用とサイト上の情報への依存は、ご自身の責任のみです。
投稿時間：APR-26-2023
