溶接機の選び方は？

バッテリー製品、接続ストリップの材質、厚さに応じて、バッテリーの品質と性能を確保するには適切な溶接機を選択することが重要です。以下に、さまざまな状況に応じた推奨事項と、各タイプの溶接機の長所と短所を示します。

1. トランジスタ溶接機:

トランジスタ溶接機は、接続ストリップの材質がニッケルやニッケルメッキストリップなど、導電性が良好な場合に適しています。溶接棒とコンストリップを抵抗加熱により一定の温度に加熱し、一定の圧力をかけて溶接するタイプの機械です。

利点:ニッケルなどの導電性の良い材料に適しています。溶接安定性が高く、量産に適しています。

短所:アルミなどの導電性の悪い材質には使用できません。接続ストリップに熱影響を与える可能性があります。

2. 高周波機械:

高周波機械は、高周波電流を利用して接続ワークピース間に抵抗加熱を生成します。金物などの導電性の低い材料に適しています。

利点:導電性の悪い材料に適しています。放電時間も十分長いです。

短所:すべての材料に適用できるわけではないため、最良の結果を得るには溶接パラメータのデバッグが必要になる場合があります。

3. レーザー溶接機:

レーザー溶接機は、高エネルギーのレーザービームを利用して接続部品に瞬間的な高温を発生させ、接続部品を溶かして接合します。レーザー溶接は、ワークピースを接続するさまざまな種類の金属など、幅広い材料に適しています。

利点:アルミニウムなどの導電性の悪い材質を含む幅広い材質に適しています。高い溶接精度と低い熱影響により、微細な溶接が可能になります。

短所:設備コストが高くなる。オペレータの要求が高く、精密な溶接に適しています。

状況に応じて、さまざまなタイプの溶接機が推奨されます。

導電性の良い材料 (ニッケル、ニッケルメッキなど): 溶接の安定性と量産要件を確保するために、トランジスタ溶接機を利用できます。

ハードウェア: 高速溶接を実現する高周波機械。

材料の導電性に加えて、接続ピースの厚さも考慮する必要があることに注意してください。たとえば、リチウム電池とニッケル片の溶接には、当社のトランジスタ溶接機 PDC10000A を使用することを強くお勧めします。幅広い放電時間で溶接でき、溶接時間はマイクロ秒のレベルに達し、高精度です。 、バッテリーへのダメージが少なく、不良率を1万分の3に抑えることができます。

さらに、オペレーターのスキルと経験も溶接結果に重要な影響を与えます。機械を合理的に選択し、溶接パラメータを最適化し、操作が標準化されていることを確認することで、高品質のバッテリー接続が実現され、バッテリーコンポーネントの性能と信頼性が保証されます。

結論として、溶接する製品、接続ストリップの材質と厚さ、溶接の技術的要件の組み合わせが、溶接機の種類の選択に影響します。

私たちスタイラーカンパニーは、この業界に20年間携わっており、独自の研究開発チームを擁し、上記のトランジスタ溶接機、高周波インバーターAC機、レーザー溶接機などの溶接装置を取り揃えています。ご質問は大歓迎です。お客様の要件に応じて適切な機械をお勧めします。

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