リチウム電池の需要が高まる中、メーカーは速度、コスト、品質のバランスが取れた溶接方法を必要としています。スポット溶接そしてレーザー溶接が最良の選択肢ですが、どれがあなたの生産ラインに適しているのでしょうか?
スポット溶接：高速、信頼性、コスト効率に優れています
スポット溶接は、リチウム電池の組み立て、特にニッケルバスバーや円筒形セルの組み立てにおいて、頼りになる溶接方法です。この溶接は、短い電気パルスを送って金属を溶融させ、周囲への熱ダメージを最小限に抑えながら強固な接合部を形成します。
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スポット溶接を選択する理由は何ですか?
1) 大量生産が実証済み - 高速、一貫性、コスト効率に優れているため、EV や消費者向けバッテリーの大量生産に最適です。
2) ニッケルに最適 - バッテリー パックの一般的な素材であるニッケル バスバーに非常に適しています。
Styler は、小型の Li-ion セルから大型の EV バッテリー モジュールまで、繰り返し可能な高品質の溶接を保証する精密スポット溶接機を専門としています。
レーザー溶接：複雑な設計でも高精度を実現
レーザー溶接は、集束ビームを用いて材料を溶融し、極めて高い精度で接合します。厳しい公差ときれいな接合が求められる角型セルやパウチ型セルに最適です。
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レーザー溶接が有効なのはどのような場合ですか?
1)アルミニウム溶接 - スポット溶接とは異なり、レーザーはアルミニウムを効率的に処理します。
2) 適用シナリオ - 薄い金属バスバーに適しており、その中でもアルミニウムバスバーが最も一般的です。
適用可能なセル：角形電池とパウチ電池が最も一般的に使用されています。一部の円筒形セルはレーザー溶接も可能です。主にセルシェルと正極・負極の材質によって異なります。
ただし、レーザー システムには初期コストが高く、操作には高度な専門知識が必要です。
それで、あなたにとってどちらが意味を成すでしょうか?
1) ニッケルベースの円筒形セルを扱っていますか？ スポット溶接が最適です。コスト効率が高く、実績も豊富です。
2) アルミケースやポーチ型セルを扱っていますか？レーザーが最善の選択肢であることは間違いありません。
私たちの役割:
Styler では、実際の生産上の課題に対処するスポット溶接ソリューションに特化しています。
1) スピードが譲れないとき
2) 予算が重要な場合
3) 一貫性を損なえない場合
当社の機械は大量生産に耐えられるよう設計されており、毎回のシフトで信頼性の高い品質を実現します。
投稿日時: 2025年8月6日
