リチウムイオン電池パックの製造において、溶接性能は、後続の電池パックの導電性、安全性、一貫性に直接影響します。抵抗スポット溶接そしてレーザー溶接主流のプロセスである はそれぞれ異なる特徴を持ち、異なるバッテリー材料や構造段階に適しています。
抵抗スポット溶接：ニッケル板の溶接に推奨される方法
抵抗スポット溶接は、ニッケル板に電流を流すことで発生する抵抗熱を利用して、強固な冶金結合を形成します。この集中した熱と迅速な溶接プロセスは、リチウムイオン電池で一般的に使用される純ニッケルやニッケルリボンなどの材料の溶接に最適です。その利点は費用対効果と成熟したプロセスにあり、バッテリーセルのタブやコネクタの大量溶接において信頼できる選択肢となっています。
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レーザー溶接：アルミニウムや厚い材料を溶接するための精密な方法
アルミニウムケース、アルミニウムコネクタ、あるいはより厚い構造部品の溶接において、レーザー溶接は独自の利点を発揮します。レーザービームの極めて高いエネルギー密度により、比較的厚いアルミニウムバスバーにも対応でき、深い溶け込みと、美しく気密性の高い溶接部を実現します。バッテリーモジュールやバッテリーパックにおけるアルミニウム部品の精密接合に最適です。
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セルからパックまでの全工程生産ライン設計
リチウム電池の生産ラインは通常、複数の工程を統合して構成されています。お客様の材料（ニッケル／アルミニウム／銅）やバッテリーパックの構造に応じて、個々のセルからバッテリーパック全体に至るまで、セルソーティングやバスバー溶接などの工程を統合することで、効率、コスト、性能のバランスが取れた、カスタマイズ可能で柔軟な生産ソリューションをご提供いたします。
バッテリー製造において、万能の溶接ソリューションは存在しません。バッテリーの種類によって、溶接プロセスは異なります。私たちはこのことを理解し、お客様に最適な溶接方法を見つけるお手伝いをするために、幅広い種類の高度な溶接機器を提供することに尽力しています。Stylerでは、機器の提供にとどまらず、お客様のニーズに合わせたプロセスパスもご提供いたします。お気軽にご相談ください。最適な溶接技術でバッテリーを保護します。
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投稿日時: 2025年10月15日
