急速に発展する電池業界において、パウチセルの性能、安全性、寿命は非常に重要です。製造工程における大きな課題の一つはタブ溶接と、熱影響部(HAZ) はバッテリーの品質と全体的なパフォーマンスに悪影響を及ぼします。
の課題熱-影響を受けた地域でポーチCエルタブ溶接
その熱-影響を受けた地域HAZ（熱影響部）とは、溶接中の加熱によって材料特性が変化する溶接部周辺の領域を指します。HAZが大きくなると、導電性が低下し、機械的強度が弱まり、さらには熱暴走などの安全上の危険が生じる可能性があります。したがって、HAZを最小限に抑えることが重要です。熱影響部バッテリーの性能、安全性、耐用年数を向上させるために非常に重要です。
理解する 熱影響部でパウチセルタブ溶接
熱-影響を受けた地域溶接熱によってタブ材の微細組織が変化することで、HAZ（熱影響部）が形成されます。HAZの形成に影響を与える主な要因は以下のとおりです。
材料特性: 異なる金属 (アルミニウムや銅など) は熱伝導率が異なり、熱の拡散に影響します。
溶接パラメータ：溶接速度、入力電力、加熱時間はすべて溶接サイズに影響します。熱影響部.
プロセス設計: 適切な溶接方法と制御システムを選択すると、熱の影響を軽減するのに役立ちます。
これらの要素を最適化することで、熱影響部(HAZ) を減少させ、バッテリーの性能と耐用年数を向上させます。
リスクを最小限に抑えるために多くの先進技術が開発されてきた。熱影響部これらの技術には、精密溶接技術、リアルタイム監視システム、材料最適化などが含まれます。
1. 高度な溶接技術と低入熱方法を採用します。
レーザー溶接と超音波溶接はどちらも重要な低熱入力技術です。
レーザー溶接：局所的な熱を供給し、熱影響部、しっかりとした高品質の溶接を実現します。
超音波溶接：高周波音波を使用して摩擦により熱を発生させ、熱の影響を大幅に軽減します。
2. 精密制御システムのリアルタイム監視。
リアルタイム監視および適応制御システムにより、メーカーはリアルタイムの状況に応じて溶接パラメータを調整できます。このシステムは、過熱の低減、溶接部の寸法縮小に役立ちます。熱影響部温度、圧力、溶接時間を追跡することで溶接の一貫性を向上させます。
3. 材料と溶接プロセスの最適化
適切な材料を選択し、溶接プロセスを最適化することで、熱拡散を低減できます。より薄いタブや熱伝導率の高い材料を使用することで、より強固な溶接部を形成し、発熱を低減できるため、溶接部のサイズを縮小できます。熱影響部（HAZ）。さらに、表面処理による耐熱性の向上も、熱影響を最小限に抑える効果があります。
実際の事例の分析
事例1：欧州の電気自動車メーカー
例えば、テスラのベルリンギガファクトリーでは、閉ループ制御システムを備えた高度なレーザー溶接技術を採用しており、熱影響部（HAZ）を約40%削減しました。このアプローチにより、バッテリーの安全性と性能が向上し、熱暴走の発生率が低下しました。
事例2：アジアンバッテリースーパーファクトリー
バッテリー製造の世界的リーダーであるCATLは、超音波溶接とレーザー溶接を組み合わせた多段階溶接プロセスを採用しています。この方法により、溶接歩留まりが25%向上し、熱影響部(HAZ)が低減され、バッテリーの一貫性が向上します。
事例3：北米エネルギー貯蔵会社
グリッドスケールのエネルギー貯蔵のリーダーであるフルエンス・エナジーは、抵抗溶接とレーザー溶接技術を統合したハイブリッド溶接ソリューションの導入に成功しました。これにより、熱影響部(HAZ) を抑制し、バッテリーのサイクル寿命を延ばし、長期エネルギー貯蔵の耐久性を向上させます。
結論：最小限に抑えるための鍵となる解決策は熱影響部（HAZ）。
最小限に抑えることが非常に重要です熱影響部（HAZ）溶接プロセスにおけるポーチセルバッテリーの性能、安全性、寿命を向上させるためにタブを採用しています。レーザー溶接、超音波溶接、精密制御システムなどの先進技術が、高品質と低コストの実現に貢献しています。熱影響部溶接。導電性材料の選択やタブ設計の最適化といった材料の最適化も、コスト削減に重要な役割を果たします。熱影響部.
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（画像提供：スタイラー)
投稿日時: 2026年1月15日
