欧州では、バッテリーの精密溶接精度、データトレーサビリティ、プロセスの一貫性に対する要求がますます厳しくなり、メーカーは専門的な溶接ソリューションへの転換を迫られています。特に電気自動車やエネルギー貯蔵の分野では、ドイツの自動車メーカーやフランスの産業安全基準の推進により、主要な溶接継手の精度は10ミクロンに達する必要があり、これは業界の新たなベンチマークとなっています。
同時に、アルミニウムと銅の異種金属溶接、0.2mm以下の純ニッケル箔などの幅広い用途が、溶接技術に対するより高い要求を突きつけています。従来の溶接設備では、入熱制御の精度が低く、プロセス適応性が低いため、このような困難な用途において、安定的かつ欠陥の少ない溶接効果を達成することが困難であり、新世代の精密溶接技術の必要性がさらに高まっています。
ドイツでは、フォルクスワーゲンのバッテリーモジュールの溶接精度は±8µmで、溶接部の引張強度は300N N以上である必要があります。従来のバッテリー溶接機械入熱制御が不十分なために溶接不良率（3%以上）が高くなることが多いのですが、より高精度な自動溶接システムを導入することで、生産ラインは大きな進歩を遂げました。バッテリー溶接装置溶接仮想溶接率を0.05%以内に制御することに成功し、ISO 13849の機能安全規格に完全に適合し、品質の一貫性と生産効率の向上に顕著な効果を発揮します。
フランス・ステランティスの躍進：ステランティスのフランス工場では、より先進的で高精度なバッテリー溶接機を導入したことで、0.3mmアルミ箔溶接の歩留まりが89%から99.2%に飛躍的に向上しました。統合データ記録システムにより、各溶接の50以上のパラメータを追跡できるようになり、人工知能を活用した予測保守を実現し、ダウンタイムを40%削減しました。
バッテリー抵抗溶接における20年以上の専門知識を持つStylerの装置は、国際的に最先端の基準を満たす性能を提供します。自社開発のソリューションは、お客様に最高レベルの精度と信頼性を提供すると同時に、優れたコスト効率も実現しています。
例えば、0.2mmの純ニッケルに対して優れた溶接（非粘着針、実質的な溶接率0.005%以下）を実現できます。
当社の技術リーダーシップの核心は、リチウム電池メーカー特有の生産上の課題を的確に解決し、その基盤の上に強固な協力関係を構築することにあります。最近では、フランスのエネルギー企業に対し、カスタマイズされたソリューションを通じてエネルギー消費量を20%削減し、生産能力を30%向上させることに成功しました。この事例は、複雑な技術的課題に直面した際にも、カスタマイズされたソリューションが一般的な自動化設備をはるかに超えるメリットをもたらすことを実証しています。
Stylerの競争優位性は、自動化モジュール、制御システム、バッテリー溶接機など、あらゆる自動化モジュールの独自の研究開発から生まれています。この垂直統合により、抵抗溶接機単体からバッテリーパック製造ライン全体に至るまで、迅速なカスタマイズが可能になり、各ソリューションがEU規格に適合していることが保証されます。
ヨーロッパのビジネスで、ドイツのエンジニアリングの厳密さと中国のコスト効率を兼ね備えたバッテリー精密溶接機が必要な場合は、当社の専門家にご連絡の上、無料でご相談ください。
当社は 20 年を超える研究開発経験と、BYD、Contemporary Amperex Technology Co., Limited、Volkswagen などの業界リーダーとの良好な協力関係を背景に、バッテリーの精密溶接の課題を持続可能な競争上の優位性に変えるお手伝いをいたします。
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投稿日時: 2025年10月25日
